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防火呼吸阀泄漏的常见原因和解决办法2017-3-24 1:26:40

泄漏原因分析,消防呼吸阀可能泄漏以下三个部分:阀体和阀盖部分内部触发密封座,连接密封面
阀体和阀盖泄漏
原因:
(1)铸造铸件质量低,阀体和发动机罩上存在沙眼,松散组织,渣渣等缺陷,通常铸造厂小型生产成本降低,一般采用砂型铸造铸造体,设备简单,原料混合差经常存在铸造缺陷的隐藏缺陷;
(2)天气寒冷,阀体和阀盖破裂,身体部位温度突然不均匀变化,冷却常常是身体霜冻开裂的常见因素,或呼吸阀内部积液(如水中减震环境结冰,破体膨胀),铸铁体拉伸性能更可能发生这种情况;
(3)焊接工艺差,导致阀体和阀盖上的渣,焊接不牢固,应力裂纹等方面存在缺陷;
(4)铸铁消防呼吸阀造成重物损坏后。
解:
(1)提高铸件质量,严格按照规定购买强度试验产品;
(2)0℃以下0℃以下的低温消防吸气阀需要绝热或混合加热,停止使用消防呼吸阀应从水中排除;
(3)通过焊接机体和阀盖的焊缝应根据相关焊接程序进行,焊后也应进行试验和强度试验,或者尝试使用其中一个铸件,避免焊接缺陷;
(2)消防呼吸阀以上禁止提起重物,也不得锤击铸铁和非金属消防呼吸阀,大直径消防呼吸阀的安装应为支架。
2.填料的泄漏(消防呼吸阀的泄漏,大填料的比例)
原因:
(1)填料选择不正确,不耐中介腐蚀,不耐火消防呼吸阀高压或真空,高温或低温使用;
(2)填料未安装,有小代代大螺旋盘管接头坏,紧密松动等缺陷;
(3)填料使用寿命长,一直老化,失灵;
(4)阀杆精度低,有弯曲,腐蚀,磨损等缺陷;
(5)包装时间不足,腺体未按压;
(6)压盖,螺栓等部位损坏,不能压紧压盖;
(7)操作不当,力量过大;
(8)腺体歪斜,腺体和阀杆之间的间隙太小或太大,导致阀杆磨损,包装损坏。
2-2解决方案:
(1)填料的种类和种类应根据工作条件选择;
(2)按照有关规定正确安装包装,包装应放置在圆周上,接头应为30℃或45℃;
(3)使用时间过长,老化,损坏填料应予以更换;
(4)弯曲弯曲,磨损应在修理前拉直,损坏应及时更换;
(5)填料应按照规定的次数安装,压盖应对称均匀,压力设定应大于5mm预压间隙;
(6)损坏的压盖,螺栓等部位,应及时修理或更换;
(7)应符合操作规程,除手轮的影响外,正常运行均匀强度;
(8)应均匀对称收紧螺栓,压盖和阀杆间隙过小,应适当增加其间隙;腺体和茎间隙过大,应予以更换。
3.密封表面泄漏
原因:
(1)密封面研磨不均匀,不能形成近线;
(2)杆和封闭的连接在顶部的中空,不正确或磨损;
(3)杆弯曲或不正确地安装,使其关闭歪斜或不及时
(4)密封面材料的使用质量不合适,根据阀门的选择条件,密封面的腐蚀损坏。
解:
(1)根据正确选择材料和垫片类型的条件;
(2)精心调整,运行平稳;
(3)应均匀对称扭绞螺栓,必要时应使用扭矩扳手,预紧应满足要求,不得过大或小。法兰和螺纹连接应具有一定的预载间隙;
(4)垫片组件应正确,力均匀,垫片不允许重叠并使用双垫;
(5)静密封表面腐蚀,损坏加工,加工质量低,应进行修补,研磨,着色检验,使静密封面满足相关要求;
(6)应小心安装垫片清洗,密封面应用煤油,垫片不得落地??。
密封件密封处漏水
原因:
(1)密封圈滚动松动;
(2)密封圈和车身焊接,焊接质量差;
(3)密封连接螺纹,螺丝,压环松动;
(4)密封件连接并腐蚀。
解:
(1)在泄漏的压力下密封,应注入粘合剂然后滚动固定;
((2)密封圈应根据焊接规格进行翻新。焊接不能修复焊接时应当原来的焊接和加工去除;
(3)拆下螺丝,按环清洗,更换损坏的部件,研磨密封和连接座表面,重新组装。损坏较大部分的腐蚀,焊接,粘接等方法可用于修理;
(4)密封环连接面被腐蚀,可用于磨削,粘接等方法进行修理,密封件更换时不能修复。
关闭零件泄漏
原因:
(1)操作不良,使卡死或超过上死点的关闭,损坏关节;
(2)连接关闭不牢固,松动关闭;
(3)连接材料的选择不正确,不能承受介质的腐蚀和机械磨损。
解:
(1)正确操作,关闭消防呼吸阀不能太大力,打开消防呼吸阀不能超过上止点,消防呼吸阀全开,手轮应反转一点;
(2)关闭零件和阀杆连接应牢固,螺纹连接应停止;
(3)关闭零件和阀杆连接紧固件应能承受介质的腐蚀,并具有一定的机械强度和耐磨性。

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